고객은 설립 금속 처리 장비 제조에 본사를 둔 회사입니다. 그들의 생산 범위는 구조적 부분에 대한 산업 기계,특수 차량,건설,플랫폼,모듈 강철 어셈블리,그리고 높은 강도의 구성요소에서 사용되는 여러 산업에 있습니다. 으로 상승하는 순서를 볼륨에 대한 수요 증가 큰 제품 고객의 기존 처리 장비를 할 수 없을 지원 목표를 확장,특히 절단의 대형 금속 격판덮개하고 복잡한 요소를 사용합니다.
유럽
산업
2025-8-15
비용 감소
속도 효율
절단 용량
전통적인 절단 방법을 투쟁과 대형 재료의 원인,정확성 문제와 일치하지 않는 품질입니다. 자주 느리게 수동으로 변경 생산하는 동안,인건비 상승하고 더 느린 속도로 확장도 마다하지 않습니다. 경쟁력을 유지하기 위해서,제조업체가 필요한 고정밀도 자동화 솔루션에 맞는 미래 디지털 생산 라인이 있습니다.
절단 큰강 및 합금판에 단일 프로세스
준비하는 용접 준비가 가장자리를 다운스트림 어셈블리
지원하는 혼합 물질 및 혼합 일괄 처리
감소시키는 주기 시간에서 원판 조립 구조
결정이 이루어진을 업그레이드는 핵심 장비와 고효율,정밀도중 레이저 절단 솔루션입니다.
힘을 실어 대규모 제조업으로 정밀도와 효율성
| 프로젝트 과제 | HWLEiC 솔루션 |
| 처리 매우 큰 시트 금속에서의 단행 | Ultra-대형 레이저 플랫폼으로 교환 테이블(3000x1500mm–12000x2500mm)를 위한 이음새가 없는 전체 장단 |
| 자주 재질과 두께를 변경을 방해 생산 효율 | 적합 레이저 시스템으로 넓은 전원 범위(6kW–60kW)및 동적 관통 및 절단 모드 |
| 축적된 오류에서 분단된 절단에 영향을 전반적으로 정밀도 | 고정밀 랙 & 피니언 구동과 지능형 CNC 제어를 통해 ±0.05mm의 반복 정밀도를 보장합니다. |
| 전통적인 절단 부족 속도와 일관성에 대한 일괄 제조 | 고속,높은 안정성을 절단으로 수입한 자동 귀환 제어 장치 시스템 및 똑똑한 프로세스는 데이터베이스 |
| 수동 로딩/언 로딩을 증가 노동의 강도 및 시간 | 통합을 지원하는 자동 로딩/언 로딩 및 팔레트 시스템 |
| 장비 크기 및 안전성 문제에 바쁜 쇼핑 층 | 완전 밀폐형 구조체 안전 라이트 커튼,먼지 추출과 실시간 모니터링 |
본 프로젝트는 HWlEiC의 자체 R&D 역량과 맞춤형 엔지니어링 능력이 제조 기업의 증가하는 수요를 어떻게 지원하는지를 보여주며, 유연하고 지능적인 레이저 시스템을 통해 고객의 경쟁력 강화를 돕습니다.
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