고객이 지역 자동차부품 제조업체에 종사하는 생산 시트 금속 기반으로 괄호,구조적인 접시,보강 구성 요소,설치의 인터페이스에서 사용 승용차와 소형 차량에 어셈블리입니다. 수요 증가로 정밀도를 위해 요소를 사용하고 가속화된 생산계획,공장에 필요한 업그레이드에서 기존의 처리 더 빠르고,더 안정적이,자동화 등에 대비할 수 있는 솔루션입니다.
동남 아시아
부품 제조업체
2025-11-10
비용 감소
속도 효율
절단 용량
해당 자동차 부품 기업의 생산 책임자에 따르면, 섀시 부품, 구조 브래킷, 장착 플레이트 및 차체 지지 부품을 생산하는 제조업체들은 고강도 강재 가공 속도의 한계, 생산 피크 기간 중 치수 정밀도의 불안정성, 그리고 다품종 소량 생산과 빠른 차종 교체 주기로 인한 비용 압박 증가 등의 어려움에 직면해 왔습니다.
기술팀은 정해진 서비스 기준에 따라 현장 납품, 설치, 시운전 및 작업자 교육을 완료했습니다.
해당 장비는 보증 기간이 제공되며, 고강도 생산 일정에서도 안정적인 장기 성능을 유지할 수 있도록 지속적인 기술 지원과 유지보수 서비스를 제공합니다.
이번 협력은 단순한 장비 설치를 넘어, 부품 일관성 향상, 생산 처리량 증가, 그리고 유연성 개선을 통해 자동차 부품 공급업체를 실질적으로 지원하는 단계로서, 해당 지역의 자동차 제조 생태계가 국내외 시장에서 경쟁력을 강화하는 데 기여합니다.
힘을 실어 대규모 제조업으로 정밀도와 효율성
| 프로젝트 과제 | HWlEiC P-시리즈 솔루션 |
| 중·후판을 고생산성으로 절단해야 하는 요구 | 고출력 파이버 레이저(3–50 kW)는 다양한 판재 두께에 대해 높은 절단 속도와 강력한 관통력을 제공합니다. |
| 제한된 공간과 공정 병목으로 인한 대형 판재 절단 문제 | 이중 작업대를 갖춘 완전 밀폐형 교환식 플랫폼은 로딩·언로딩을 끊김 없이 지원하며, 공간을 절약하고 처리량을 향상시킵니다. |
| 중부하 절단 공정에서의 절단 품질 불균일 및 변형 문제 | 강성이 높은 용접 프레임, 항공우주급 빔, 그리고 정밀 CNC 제어를 통해 열영향부를 최소화하면서 일관되고 고품질의 절단 성능을 제공합니다. |
| 자동화 생산 요구에 비해 느린 공정 속도 | 통합 전자 시스템과 정밀 가이드 레일을 갖춘 동적 고속 절단 시스템은 구동 속도를 향상시키고 생산성을 개선합니다. |
| 수동 개입은 인력 부담을 증가시키고 생산 효율을 저하시킵니다. | 번개처럼 빠른 피어싱, 충돌 방지, 실시간 모니터링을 갖춘 스마트 제어 시스템은 작업자의 부담을 줄여줍니다. |
| 고출력 장비에서의 안전 및 유지보수 문제 | 안전 도어, 집진 커튼, 그리고 고급 제어 보호 기능을 갖춘 완전 밀폐형 구조로 작업자를 보호하고 유지보수를 간소화합니다. |
본 프로젝트는 HWlEiC의 자체 R&D 역량과 맞춤형 엔지니어링 능력이 제조 기업의 증가하는 수요를 어떻게 지원하는지를 보여주며, 유연하고 지능적인 레이저 시스템을 통해 고객의 경쟁력 강화를 돕습니다.
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