Für viele Werkstätten der Metallbearbeitung umfasst die Produktion längst nicht mehr nur eine einzige Art von Werkstücken. Kunden benötigen heute möglicherweise Blechteile und morgen Rohrkonstruktionen. Wenn eine Fabrik weiterhin auf separate Maschinen zum Schneiden von Blechen und Rohren setzt, muss sie häufig höhere Investitionen in die Ausrüstung, einen größeren Platzbedarf, komplexere Arbeitsabläufe und längere Lieferzeiten in Kauf nehmen.
Das Platten- und Rohrlaserschneidemaschine der FT-Serie mit Einzelplattform ist darauf ausgelegt, dieses Problem zu lösen. Als kompakte Rohr- und Blechfaserlaser-Schneidmaschine, sie vereint das Schneiden von Blechen und Rohren in einem System und hilft Herstellern dadurch, mehr Aufträge mit geringeren Investitionen und größerer Produktionsflexibilität zu bearbeiten.
Warum Hersteller eine Maschine zum Schneiden von Blechen und Rohren benötigen
Herkömmliche Produktionsmethoden trennen das Schneiden von Blechen und Rohren häufig auf verschiedene Maschinen auf. Dadurch steigen Anschaffungskosten, benötigte Werkstattfläche, Schulungsaufwand für Bediener und Wartungsaufwand.
Die FT-Serie vereint beide Funktionen in einer Laserschneidmaschine für Bleche und Rohre. Sie kann Metallbleche von 3000×1500 mm bis 8000×2500 mm, Rundrohre mit einem Durchmesser von Φ20–210 mm, Vierkantrohre mit einem Durchmesser von Φ20–150 mm sowie Rohre mit einer Länge von bis zu 6000 mm bearbeiten. Damit ist sie eine praktische Lösung für Fabriken, die gemischte Fertigungsaufträge für Bleche und Rohre bearbeiten.
Faserlaserschneiden im Vergleich zum Plasmaschneiden
Für viele Werkstätten kann das Plasmaschneiden grundlegende Aufgaben der Metallbearbeitung weiterhin bewältigen, erzeugt jedoch häufig raue Kanten, sichtbare Schrägen, Schlacke und eine größere Wärmeeinflusszone. Dies bedeutet in der Regel mehr Schleifarbeiten, längere unproduktive Arbeitszeiten und ein höheres Verformungsrisiko bei dünnen Blechen.
Das Plasmaschneiden erfordert außerdem den häufigen Austausch von Verschleißteilen wie Elektroden, Düsen und Drallringen. In Kombination mit der geringeren Schnittpräzision kann dies zu mehr Materialverschwendung führen und die Gewinnmargen verringern.
Im Gegensatz dazu liefert die Faserlaser-Schneidmaschine der FT-Serie sauberere Kanten, höhere Präzision, eine höhere Schnittgeschwindigkeit und eine stabilere Chargenqualität. Sie verringert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners und hilft Herstellern, höherwertige Aufträge anzunehmen, die feine Details, eine bessere Ästhetik und weniger Nachbearbeitung erfordern.
Kosteneffizienz und Platzersparnis
Die FT-Serie eignet sich besonders für Fabriken, die ihre Verarbeitungskapazität erweitern möchten, ohne mehrere Maschinen hinzuzufügen. Ihre Struktur mit einer Plattform senkt die Investitionskosten für die Ausrüstung und spart im Vergleich zu separaten Anlagen zum Blech- und Rohrschneiden mehr als 50 % Werkstattfläche.
Für Hersteller, die eine erschwingliche Laserschneidmaschine für Metall suchen, bietet die FT-Serie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Funktionalität, Kosten und Leistung. Sie eignet sich ideal für kleine und mittelständische Fabriken, Möbelhersteller, Produzenten von Fitnessgeräten und Werkstätten für die vielseitige Metallbearbeitung.
Hohe Effizienz bei gemischter Produktion
Mit der FT-Serie können Benutzer problemlos zwischen dem Schneiden von Blechen und Rohren wechseln. Dies trägt dazu bei, Unterbrechungen im Arbeitsablauf zu reduzieren und die Gesamtauslastung der Anlage zu verbessern. Ein Bediener kann außerdem mehrere Maschinen steuern, wodurch der Arbeitsdruck verringert und die Produktionseffizienz gesteigert wird.
Für B2B-Hersteller bedeutet dies eine schnellere Reaktion auf Kundenbestellungen, kürzere Lieferzyklen und eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit in der kundenspezifischen Metallbearbeitung.
Stabile Konstruktion für langfristige Präzision
Eine stabile Konstruktion ist für jede CNC-Faserlaserschneidmaschine unerlässlich. Die FT-Serie verwendet ein halbhohles Maschinenbett, das thermische Störungen reduziert und die Schnittgenauigkeit aufrechterhält. Das Bett wird mehreren Wärmebehandlungen unterzogen, darunter Hochtemperaturglühen und eine Alterungsbehandlung. Dadurch bleibt es auch bei langfristiger Nutzung steif und verformungsbeständig.
Diese Konstruktion ermöglicht einen stabilen Betrieb in der täglichen industriellen Produktion und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Schnittqualität bei Blechen und Rohren zu gewährleisten.
Aluminiumträger in Luftfahrtqualität für schnelle Bewegungen
Die FT-Serie verwendet einen Träger aus einer Aluminiumlegierung in Luftfahrtqualität, der leicht und trägheitsarm ist und sich für schnelle Bewegungen eignet. Ihre maximale Leerfahrgeschwindigkeit beträgt 100 m/min, bei einer Beschleunigung von bis zu 1G. Dies trägt dazu bei, die dynamische Reaktion und die Schneideffizienz zu verbessern.
Dies ist für Fabriken wichtig, die komplexe Formen, Kleinserien und Folgeaufträge bearbeiten, bei denen sowohl Geschwindigkeit als auch Präzision entscheidend sind.
Selbstzentrierendes Spannfutter für kürzere Rohrreste
Rohrabfall ist für Metallbearbeitungsfabriken ein direkter Kostenfaktor. Die FT-Serie verwendet ein pneumatisches selbstzentrierendes Spannfutter, das Rohre unterschiedlicher Formen, Größen und Gewichte sicher und rutschfest einspannt. Dadurch wird die Stabilität beim Rohrschneiden verbessert und der Restabfall reduziert.
Für Kunden, die Rundrohre, Vierkantrohre und rechteckige Rohrteile bearbeiten, verbessert dieses Design die Materialausnutzung und hilft, die Produktionskosten zu kontrollieren.
Intelligentes CNC-System für eine einfachere Bedienung
Die FT-Serie verfügt über ein intelligentes CNC-System auf Busbasis mit einem 21,5-Zoll-Touchscreen. Sie lässt sich einfach installieren, einrichten und bedienen und bietet eine schnelle Datenübertragung, eine niedrige Ausfallrate sowie eine vereinfachte Wartung.
Für Fabriken, die von Plasmaschneiden oder herkömmlichem mechanischem Schneiden umsteigen, verkürzt dieses intelligente Steuerungssystem die Einarbeitungszeit und unterstützt ein stabileres Produktionsmanagement.
Breite Materialkompatibilität
Die FT-Serie kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing, verzinktes Blech, Siliziumstahlblech, elektrolytisches Blech, Titan und Manganlegierungen bearbeiten.
Dies macht sie zu einer vielseitigen Metall-Laserschneidemaschine für verschiedene Branchen, darunter:
Herstellung von Fitnessgeräten
Möbelproduktion
Blechbearbeitung
Küchen- und Badbeschläge
Teile für HLK und Kältetechnik
Landmaschinen
Baumaschinen
Dekorative Metallbearbeitung
Warum die FT-Serie wählen
Die FT-Serie ist nicht nur eine Laserschneidmaschine für die Blechbearbeitung. Außerdem ist sie eine praktische Laserschneidemaschine für Rohre für die Rohrfertigung. Durch die Kombination beider Funktionen in einer Einheit hilft sie Herstellern, Kosten zu senken, Platz zu sparen, Arbeitsabläufe zu vereinfachen und die Produktionskapazität zu erweitern.
Für Käufer, die nach einer Rohr- und Plattenlaserschneidmaschine, Faserlaserschneidemaschine für Rohre und Bleche, oder Laserschneidmaschine mit Einzelplattform zum Schneiden von Blechen und Rohren, die FT-Serie bietet eine kostengünstige und zuverlässige Lösung.
Interne Links zu verwandten Produkten
Für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Blechen besuchen Sie Faserlaser-Schneidmaschine der PH3015-Serie
Für das Schneiden besonders großer Bleche besuchen Sie Laserschneidmaschine der G-Serie
Für spezielle Anwendungen zum Rohrschneiden sehen Sie sich die Laserschneidmaschine der TE-Serie für Rohre
Fazit
Das Platten- und Rohrlaserschneidemaschine der FT-Serie mit Einzelplattform ist eine flexible und wirtschaftliche Lösung für Hersteller, die sowohl Bleche als auch Rohre bearbeiten müssen. Mit einer Maschine können Anwender ihre Investitionen in Ausrüstung reduzieren, Werkstattfläche sparen, die Produktionsflexibilität erhöhen und sauberere, präzisere Faserlaserschneidergebnisse erzielen.
Für Fabriken, die von der Plasmabearbeitung oder getrennten Verarbeitungssystemen umsteigen, bietet die FT-Serie eine intelligentere Möglichkeit, die Produktivität zu steigern, Abfall zu reduzieren und vielfältigere Kundenaufträge zu bearbeiten.
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