\nNessuno di loro sta necessariamente mentendo. Stanno misurando cose diverse.
\nVariabili che modificano il valore di spessore pubblicato senza alcun cambiamento nella potenza del laser:<\/p>\n
- \n
- Qualit\u00e0 del fascio e trasmissione. Due sorgenti da 6 kW con diametri diversi del nucleo della fibra e sistemi di collimazione differenti producono densit\u00e0 di potenza diverse nel punto focale. Il valore in kilowatt riportato nella scheda tecnica descrive l\u2019uscita della sorgente, non ci\u00f2 che raggiunge il solco di taglio.<\/li>\n
- Diametro dell\u2019ugello e distanza di lavoro. Un ugello pi\u00f9 grande fa passare pi\u00f9 gas e tollera spessori maggiori, a scapito del consumo e della precisione sulle lamiere sottili.<\/li>\n
- Purezza del gas di assistenza. L\u2019azoto al 99,999% e quello al 99,5% producono risultati di taglio diversi sull\u2019acciaio inossidabile. La purezza \u00e8 raramente indicata nelle tabelle commerciali.<\/li>\n
- Qualit\u00e0 del materiale e condizioni della superficie. Una lamiera laminata a caldo con una pesante calamina si comporta diversamente da una lamiera dello stesso spessore nominale decapata e oliata. Il contenuto di zolfo nell'acciaio inossidabile modifica il comportamento delle scorie.<\/li>\n
- Se era incluso il piercing. Alcune tabelle riportano lo spessore che una macchina pu\u00f2 recidere una volta iniziato il taglio. Forare una lamiera da 25 mm \u00e8 un problema distinto e, sui contorni piccoli, il tempo di piercing pu\u00f2 superare il tempo di taglio.
\n6. Verificate il ciclo di lavoro. Un singolo taglio dimostrativo su una macchina fredda con messa a fuoco ottimale non equivale a otto ore di produzione con il gruppo ottico caldo e un operatore di turno che non ha rifocalizzato dopo la sostituzione di una lente.<\/li>\n<\/ol>\nLa conseguenza pratica: utilizzate le tabelle pubblicate per selezionare una classe di potenza, quindi richiedete un taglio di prova sul vostro materiale prima di firmare. Qualsiasi fornitore che non sia disposto a eseguirne uno sul grado che acquistate effettivamente vi ha gi\u00e0 fornito un'informazione utile.<\/p>\n
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<\/p>\nLo spessore massimo non corrisponde allo spessore di produzione<\/h2>\n
Lo spessore massimo indicato in una scheda tecnica \u00e8 il punto in cui la macchina riesce ad attraversare il materiale. Lo spessore di produzione \u00e8 il punto in cui riesce ad attraversarlo con una velocit\u00e0 e una qualit\u00e0 del bordo accettate dal processo a valle, in modo ripetibile e su una lamiera intera.
\nLa differenza tra i due \u00e8 solitamente di una o due dimensioni di spessore del materiale. Al limite superiore di una fascia di potenza, diverse prestazioni peggiorano contemporaneamente: la velocit\u00e0 di taglio diminuisce drasticamente, l\u2019adesione della scoria aumenta, l\u2019ampiezza del solco di taglio cresce e l\u2019apporto termico al pezzo aumenta abbastanza da diventare rilevante sui telai con tolleranze ristrette. Sono i piccoli elementi interni e gli angoli acuti a evidenziare per primi questo problema, perch\u00e9 la macchina non riesce a mantenere la velocit\u00e0 di avanzamento prevista dal set di parametri di taglio.
\nUna regola pratica per la pianificazione della capacit\u00e0: dimensiona la macchina in modo che il materiale lavorato in maggior volume si trovi nel terzo centrale del suo intervallo di spessori, non al limite superiore. Se l\u201980% del tuo lavoro \u00e8 costituito da acciaio al carbonio da 6 mm a 12 mm, una macchina il cui limite massimo \u00e8 12 mm riuscir\u00e0 a lavorarlo, ma lo far\u00e0 lentamente e consumando molti materiali di consumo.<\/p>\nAcciaio al carbonio e acciaio inossidabile: cosa cambia realmente<\/h2>\n
The two materials do not simply need different parameters. They need a different cutting mechanism, and that changes the gas contract, the edge you hand to the next operation, and the cost per metre.<\/p>\n
\n\n
\n Dimensione<\/td>\n Acciaio al carbonio (taglio con ossigeno)<\/td>\n Acciaio inossidabile (taglio con azoto)<\/td>\n<\/tr>\n \n Cutting mechanism<\/strong><\/td>\n L\u2019ossidazione esotermica aggiunge calore al taglio<\/td>\n Inert melt-and-blow, laser supplies all energy<\/td>\n<\/tr>\n \n Effective thickness per kW<\/strong><\/td>\n Maggiore, perch\u00e9 la reazione fornisce energia<\/td>\n Inferiore a parit\u00e0 di potenza<\/td>\n<\/tr>\n \n Regime di pressione del gas<\/strong><\/td>\n Bassa pressione<\/td>\n Alta pressione<\/td>\n<\/tr>\n \n Consumo di gas<\/strong><\/td>\n Modesto<\/td>\n Elevato, principale fattore di costo variabile<\/td>\n<\/tr>\n \n Aspetto del bordo<\/strong><\/td>\n Strato di ossido grigio-nero<\/td>\n Lucido, privo di ossido<\/td>\n<\/tr>\n \n Impatto sulle operazioni successive<\/strong><\/td>\n L'ossido deve essere rimosso prima della verniciatura, della verniciatura a polvere o della saldatura<\/td>\n Saldabile e verniciabile dopo il taglio<\/td>\n<\/tr>\n \n Modalit\u00e0 di guasto tipica al limite<\/strong><\/td>\n Adesione della scoria sul lato inferiore, grossolanizzazione delle striature<\/td>\n Perle di scoria, scolorimento del bordo se la purezza diminuisce<\/td>\n<\/tr>\n \n Alternativa all'azoto per l'acciaio al carbonio<\/strong><\/td>\n Possible, gives a weldable edge, cuts thinner at the same power<\/td>\n Non applicabile<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Quell'ultima riga rappresenta la decisione che la maggior parte degli acquirenti trascura. Se i pezzi in acciaio al carbonio passano direttamente alla saldatura o alla verniciatura, tagliarli con azoto elimina una fase di sbavatura o molatura. Tuttavia, a parit\u00e0 di potenza, riduce lo spessore lavorabile e aumenta notevolmente il consumo di gas. La convenienza di questo compromesso dipende dal costo della manodopera per le lavorazioni secondarie, non dalla macchina.<\/p>\n
Scelta del gas di assistenza: una sequenza in cinque fasi<\/h2>\n
Definite questo aspetto prima di specificare un'alimentazione del gas, perch\u00e9 un serbatoio di azoto liquido e un sistema ad aria compressa sono due investimenti in conto capitale diversi.<\/p>\n
- \n
- Elenca i materiali in base ai volumi, non alla variet\u00e0. La scelta del gas deve basarsi sul materiale che tagli per il maggior numero di ore alla settimana, non su quello che compare nel maggior numero di disegni.<\/li>\n
- Individua l\u2019operazione successiva per ciascun pezzo. I pezzi verniciati, verniciati a polvere e saldati sono sensibili all\u2019ossido. Le staffe strutturali destinate all\u2019assemblaggio, di solito, non lo sono.<\/li>\n
- Definite le specifiche di qualit\u00e0 del bordo con parole che il vostro ispettore possa applicare. \u201cNessuna scoria visibile rilevabile al tatto\u201d \u00e8 verificabile. \u201cBordo pulito\u201d non lo \u00e8.<\/li>\n
- Calcola il costo del gas per ora di taglio, non per bombola. Chiedi al fornitore il consumo con i diametri degli ugelli richiesti dal tuo intervallo di spessori, quindi moltiplicalo per un tempo di funzionamento realistico della macchina. L\u2019azoto ad alta pressione sull\u2019acciaio inox spesso pu\u00f2 competere con l\u2019elettricit\u00e0 come costo operativo.<\/li>\n
- Decide whether compressed air belongs in the mix. On thin sheet, filtered and dried compressed air cuts at low cost and leaves a slightly nitrided edge that is acceptable for many enclosures and brackets. It requires genuine air preparation: an undersized dryer produces intermittent quality problems that get blamed on the laser for months.<\/li>\n<\/ol>\n
Cosa determina il costo al metro<\/h2>\n
Quattro fattori determinano la maggior parte dei costi, e solo uno di questi \u00e8 il prezzo della macchina.<\/p>\n
- \n
- Assist gas. The largest swing factor between two otherwise identical jobs. Nitrogen-cut stainless at the top of a thickness range is the expensive case.<\/li>\n
- Elettricit\u00e0. Le sorgenti in fibra consumano sensibilmente meno rispetto alla tecnologia laser a gas pi\u00f9 datata a parit\u00e0 di potenza erogata, ma il carico del refrigeratore varia in base alla potenza e al ciclo di lavoro.<\/li>\n
- Materiali di consumo. Ugelli, finestre protettive e lenti. Il consumo aumenta con la foratura delle lamiere spesse e con gli schizzi, quindi cresce nella parte alta dell\u2019intervallo di spessori.<\/li>\n
- Tempo ciclo, compreso il tempo non dedicato al taglio. Foratura, traslazione rapida e caricamento. Nella lavorazione di lamiere ad alta variet\u00e0 con molti fori, il numero di forature pu\u00f2 essere determinante. Nella lavorazione in volume di lamiere sottili, invece, sono il carico e lo scarico a dominare, il che depone a favore di una piattaforma di scambio anzich\u00e9 di un tavolo singolo.<\/li>\n<\/ul>\n
Rispetto alle soluzioni di classe plasma nella stessa fascia di spessori, il taglio laser a fibra offre generalmente un solco pi\u00f9 stretto e un bordo pi\u00f9 squadrato, riducendo o eliminando la preparazione secondaria del bordo, mentre il plasma conserva un vantaggio sul costo di acquisto delle lamiere molto spesse. Rispetto ai sistemi laser CO2 tradizionali, i sistemi a fibra tagliano pi\u00f9 velocemente le lamiere sottili e non consumano gas laser, anche se i materiali altamente riflettenti richiedono in entrambi i casi un\u2019adeguata protezione della sorgente e delle ottiche.<\/p>\n
Specifiche della serie P: cosa viene pubblicato e cosa no<\/h2>\n
The relevant HWlEiC Piattaforma laser<\/strong> per lamiere pesanti in acciaio su una tavola di scambio chiusa \u00e8 il Serie P<\/a>, configurata come macchina per il taglio laser a piattaforma di scambio chiusa.<\/p>\n
\n\n
\n Campo<\/td>\n Dati pubblicati<\/td>\n<\/tr>\n \n Serie<\/td>\n Serie P<\/td>\n<\/tr>\n \n Modelli<\/td>\n P4020, P6025, P8025, P10025, P12025<\/td>\n<\/tr>\n \n Posizionamento<\/td>\n Macchina da taglio al laser a piattaforma di scambio chiusa<\/td>\n<\/tr>\n \n Struttura<\/td>\n Completamente chiusa<\/td>\n<\/tr>\n \n Configurazione del piano<\/td>\n Piattaforma di scambio<\/td>\n<\/tr>\n \n Tipo di laser<\/td>\n Fibra ad alta potenza<\/td>\n<\/tr>\n \n Certificazione di gestione della qualit\u00e0<\/td>\n Certificazione del sistema di gestione della qualit\u00e0 ISO 9001:2015 (numero del certificato e organismo di emissione non divulgati pubblicamente)<\/td>\n<\/tr>\n \n Conformit\u00e0 alle norme di mercato<\/td>\n CE, RoHS<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Quattro di queste righe sono quelle che un acquirente del settore della carpenteria deve utilizzare per confrontare le macchine, ma non sono presenti nelle pagine pubbliche dei prodotti. Richiedi una scheda tecnica per modello e un disegno del piano prima di confrontare sulla carta la P Series con qualsiasi altra macchina. In questa categoria, le denominazioni dei modelli codificano comunemente le dimensioni nominali del piano, ma HWlEiC Laser non ha pubblicato una tabella delle dimensioni; considera quindi non confermata qualsiasi deduzione dal numero del modello finch\u00e9 non arriva il disegno.<\/p>\n
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<\/p>\nLe caratteristiche pubblicate continuano ad avere un peso reale nella scelta:
\nStruttura chiusa. Contiene fumi, spruzzi e radiazioni diffuse, un aspetto importante per la conformit\u00e0 ai requisiti di esposizione degli operatori e per mantenere utilizzabili le postazioni di lavoro adiacenti. Limita inoltre l'accesso delle gru, quindi verificate come vengono introdotte ed estratte le lamiere fuori misura.
\nPiattaforma di scambio. Il caricamento della lamiera successiva avviene mentre si taglia quella corrente. Il vantaggio \u00e8 proporzionale alla brevit\u00e0 dei cicli di taglio: nella produzione ad alto volume con nesting su lamiere sottili, la piattaforma pu\u00f2 recuperare una parte significativa del tempo di ciclo, mentre su una lamiera da 20 mm con percorsi di taglio lunghi il tempo di caricamento non era mai il fattore limitante. D'altra parte, una tavola di scambio costa di pi\u00f9, occupa pi\u00f9 spazio a terra e aggiunge un sottosistema meccanico da sottoporre a manutenzione.<\/p>\nFAQ<\/h2>\n
D: Di quanta potenza ho bisogno per tagliare acciaio al carbonio da 20 mm? <\/strong><\/p>\n
R: Abbastanza da collocare i 20 mm nella fascia centrale della gamma della macchina, anzich\u00e9 al limite superiore; per la maggior parte delle piattaforme a fibra ci\u00f2 significa una fascia di potenza medio-alta, non il minimo che compare in un grafico. Poich\u00e9 i grafici pubblicati vengono elaborati con ugelli, purezza del gas e condizioni di foratura differenti, la risposta affidabile si ottiene eseguendo un taglio di prova sulla propria lamiera.<\/p>\n
Q: Can one machine cut both carbon steel and stainless well?<\/strong><\/p>\n
R: S\u00ec, a condizione che sia configurata con alimentazione sia di ossigeno sia di azoto ad alta pressione e che la libreria dei parametri copra entrambi. Il vincolo raramente \u00e8 il laser. Dipende piuttosto dal fatto che l\u2019infrastruttura del gas e l\u2019inventario degli ugelli supportino entrambi i regimi senza costringere l\u2019operatore a improvvisare.<\/p>\n
D: Perch\u00e9 il bordo dell\u2019acciaio inox presenta bave se la macchina \u00e8 classificata per quello spessore? <\/strong><\/p>\n
R: Controlla innanzitutto la purezza dell\u2019azoto e la pressione erogata all\u2019ugello, quindi le condizioni dell\u2019ugello e la posizione del fuoco. Lo spessore nominale presuppone una specifica composizione del gas. Una riduzione della purezza o una perdita di pressione lungo una linea sottodimensionata produrr\u00e0 bava a uno spessore che la macchina gestiva ancora il mese scorso.<\/p>\n
D: L'aria compressa \u00e8 un gas di assistenza legittimo o una scorciatoia?<\/strong><\/p>\n
R: \u00c8 una soluzione legittima nel proprio intervallo di applicazione, principalmente per lamiere pi\u00f9 sottili dove un bordo leggermente nitrurato \u00e8 accettabile. Richiede una filtrazione e un\u2019essiccazione adeguatamente dimensionate. I problemi di qualit\u00e0 dell\u2019aria si manifestano come difetti di taglio intermittenti, motivo per cui vengono solitamente diagnosticati erroneamente come guasti della macchina.<\/p>\n
D: Quanto costa una macchina per il taglio laser dell'acciaio? <\/strong><\/p>\n
R: HWlEiC Laser non pubblica fasce di prezzo per la P Series o per altre piattaforme di taglio, quindi \u00e8 necessario richiedere un preventivo. Il prezzo viene valutato in base alla potenza laser, all\u2019area di lavoro, alla configurazione della macchina, ai requisiti di automazione e all\u2019applicazione sul materiale; per questo una cifra indicata senza questi dati non \u00e8 confrontabile con nulla.<\/p>\n
D: Un bordo di acciaio al carbonio ossidato deve sempre essere rimosso? <\/strong><\/p>\n
R: Solo se l'operazione successiva lo richiede. In genere la saldatura e il rivestimento lo richiedono. I pezzi destinati all'assemblaggio con bulloni spesso no. Verificare quali dei vostri pezzi richiedano realmente un bordo privo di ossido \u00e8 il modo pi\u00f9 economico per decidere se il taglio dell'acciaio al carbonio con azoto giustifica il costo del gas.<\/p>\n
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Una guida alle specifiche per la scelta dell'acciaio nelle macchine da taglio laser: perch\u00e9 i grafici potenza-spessore non concordano, come l'acciaio al carbonio e l'acciaio inossidabile modificano il gas di assistenza, la qualit\u00e0 del bordo e il costo al metro.<\/p>","protected":false},"featured_media":2616,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","class_list":["post-13574","blogs","type-blogs","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hwleiclaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/blogs\/13574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hwleiclaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/blogs"}],"about":[{"href":"https:\/\/hwleiclaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/blogs"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hwleiclaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13574"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hwleiclaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2616"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hwleiclaser.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}